Туура майдалоочу машина өлчөмү боюнча тандалбайт — ал тетиги боюнча тандалат

Пайн Чжун WhatsApp：+86 15010397162Электрондук почта：sales6@yuhenmachine.com

Кардарлар биз менен майдалоочу станоктор жөнүндө байланышканда, эң көп кездешкен сүйлөшүүлөрдүн бири мындайча башталат:

«Бизде диаметри 30 мм, узундугу 300 мм болгон вал бар. Кайсы майдалоочу машина керек?»

Башында бул жөнөкөй суроодой сезилет. Көп адамдар, албетте, машинанын тандоосун даярдоочу бөлүктүн өлчөмү аныкташы керек деп ойлошот.

Бирок ар кандай өндүрүүчүлөр менен иштешкенден кийин, мен көбүнчө ушул жерден түшүнбөстүктөр башталаарын байкадым.

30 мм × 300 мм өлчөмүндөгү тетик подшипник ролик, текстиль шпиндел же так трансмиссиялык вал болушу мүмкүн. Өлчөмдөрү окшош көрүнүшү мүмкүн, бирок майдалоо процесси таптакыр башкача болушу мүмкүн.

Бул транспорт каражатын тандоого окшош. Жүк ташуучу унаа да, спорттук унаа да А чекитинен В чекитине жыла алат, бирок алар таптакыр башка жумуштар үчүн иштелип чыккан.

Ошол эле нерсе майдалоочу машиналарга да тиешелүү.

Эң маанилүү суроолор төмөнкүлөр эмес:

"Иштеген бөлүгүнүн көлөмү канчалык?"

Чыныгы суроолор:

● Кандай бетти жылмалоо керек?
● Канча даана өндүрүү керек?
● Кандай тактык талап кылынат?
● Кардар ийкемдүүлүккө же өндүрүштүн натыйжалуулугуна көңүл буруп жатабы?

Ылайыктуу майдалоочу машина ар дайым машинаны өндүрүш процессине дал келтирүүнүн натыйжасы болуп саналат.

Эмне үчүн майдалоо көбүнчө так өндүрүштө эң маанилүү кадам болуп саналат

Типтүү өндүрүш процесси мындай болушу мүмкүн:

Согуу / Куюу → Токтоо → Жылуулук менен иштетүү → Майдалоо → Акыркы текшерүү

Токуу, адатта, биринчи иштетүү процесси болуп саналат, анткени ал материалды тез алып салат жана негизги форманы түзөт.

Бирок, жылуулук менен иштетүүдөн кийин материал катууланып, өлчөмдүү өзгөрүүлөр болушу мүмкүн. Бул этапта акыркы талаптарга жетүү үчүн майдалоо зарыл болуп калат.

Майдалоо төмөнкүлөрдү көзөмөлдөө үчүн жооптуу:

● Өлчөмдөрдүн тактыгы
● Тоголоктук
● Цилиндрлик
● Беттин тегиз эместиги

Подшипниктер, автомобиль тетиктери жана тактыктагы машиналар сыяктуу тармактарда бир нече микрон айырмасы төмөнкүлөргө таасир этиши мүмкүн:

● Вибрация деңгээли
● Кызмат мөөнөтү
● Ызы-чуу
● Иштөө туруктуулугу

Кадимки механикалык бөлүк үчүн 0,01 мм анча маанилүү эместей сезилиши мүмкүн.

Жогорку ылдамдыктагы айлануучу компонент үчүн ал ишенимдүү продукт менен өндүрүш көйгөйүнүн ортосундагы айырмачылыкка айланышы мүмкүн.

1. Борборсуз майдалоочу машина: Жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн жасалган

A Борборсуз майдалоочу машинабир негизги өзгөчөлүгү бар:

Иштетилген бөлүк борборлордун ортосунда кармалбастан тегизделет.

Кадимки цилиндрдик майдалоодон айырмаланып, даяр буюм төмөнкүлөрдү талап кылбайт:

● Борбордук тешиктер
● Чакинг
● Татаал кысуу операциялары

Майдалоо процесси негизинен үч компоненттен көз каранды:

● Жылмалоочу дөңгөлөк
● Жөнгө салуучу дөңгөлөк
● Жумушчу эс алуу бычагы

Жылмалоочу дөңгөлөк материалды алып салат, ал эми жөнгө салуучу дөңгөлөк айлануу ылдамдыгын жана даярдалган бөлүктүн кыймылын башкарат.

Бул жөнөкөй иштөө принциби борборсуз майдалоого чоң артыкчылык берет:

Жогорку өндүрүмдүүлүк.

Миңдеген же миллиондогон ушул сыяктуу тетиктерди чыгарган заводдор үчүн бул өтө баалуу.

Типтүү колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:

● Подшипник роликтери
● Ийне роликтери
● Поршень төөнөгүчтөрү
● Мотор валдары
● Гидравликалык таякчалар

Мисалы, ай сайын көп санда роликтерди чыгарган подшипник өндүрүүчүсү көпчүлүк убактысын айрым тетиктерди жүктөөгө жана түшүрүүгө корото албайт. Мындай кырдаалда борборсуз майдалоо абдан практикалык чечимге айланат.

Бирок борборсуз майдалоо ар бир вал үчүн ылайыктуу эмес

Кээде кардарлар төмөнкүлөргө ишенишет:

"Эгерде борборсуз майдалоо тезирээк болсо, анда эмне үчүн аны бардык нерсе үчүн колдонбойсуз?"

Бул кеңири таралган түшүнбөстүк.

Борборсуз майдалоо жөнөкөй цилиндр формасындагы тетиктерде абдан жакшы иштейт.

Бирок, компонент төмөнкүлөргө ээ болгондо:

● Көп диаметрлүү
● Ийин бөлүктөрү
● Татаал геометрия
● Ар кандай беттердин ортосундагы катуу байланыш талаптары

кырдаал өзгөрөт.

Мисалы, жөнөкөй подшипник ролик борборсуз майдалоо үчүн табигый колдонмо болуп саналат.

Бир нече тактык беттери бар баскычтуу вал башкача мамилени талап кылышы мүмкүн.

Эң ылдам машина дайыма эле эң натыйжалуу машина боло бербейт.

2. Цилиндрдик майдалоочу станок: так валдар үчүн тандоо

A Цилиндрдик майдалоочу машинаборборсуз майдалагычтан башкача иштейт.

Адатта, даяр бөлүк төмөнкүлөр тарабынан колдоого алынат:

● Баш кийим
● Куйрук сымал буюм
● Чак

Жылмалоочу дөңгөлөк так иштетүүнү аткарып жатканда, жумуш бөлүктөрү айланат.

Цилиндрдик майдалоонун эң чоң артыкчылыгы - ийкемдүүлүк.

Ал төмөнкүлөрдү аткара алат:

● Тышкы цилиндрдик беттер
● Конус формасындагы беттер
● Ийин аймактары
● Тактык менен валдын бөлүктөрү

Типтүү колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:

● Станоктун шпиндельдери
● Тиштүү валдар
● Мотор валдары
● Текстиль ийнелери
● Так механикалык компоненттер 

Практикалык мисал: Текстиль шпинделин өндүрүү

Жакында биз текстиль өнөр жайынан алынган типтүү колдонмону талкууладык.

Кардар текстиль каптоочу шпиндельдерди төмөнкүлөр менен чыгарат:

● Диаметри болжол менен 30 мм
● Узундугу болжол менен 300 мм
● Өндүрүш көлөмү айына болжол менен 75 000 даана
● Ар бир даана үчүн максаттуу цикл убактысы болжол менен 40 секунд

Бир караганда, кимдир бирөө дароо ойлонушу мүмкүн:

«Тетик узун жана ичке. Балким, борборсуз жылмалоочубу?»

Бирок компоненттин дизайнын карап чыккандан кийин, кырдаал айкыныраак болот.

Шпиндель жөнөкөй түз вал эмес.

Анда төмөнкүлөр бар:

● Ар кандай диаметрдеги бөлүктөрү
● Тактык менен тууралоочу жерлер
● Туруктуу айлануу үчүн талаптар

Мындай компонент үчүн маанилүү фактор майдалоо ылдамдыгы гана эмес. Ар кандай диаметрлер менен жалпы концентрдүүлүктүн ортосундагы байланыш да абдан маанилүү.

Бул учурда, автоматташтырылган CNC цилиндрдик майдалоочу чечим жакшыраак башкарууну камсыз кылышы мүмкүн.

Бул биз реалдуу долбоорлордо көп кездештирген нерсе:

Кардардын биринчи идеясы, адатта, тетиктин сырткы көрүнүшүнө негизделет.

Акыркы чечим бөлүктүн функциясына негизделиши керек.

3. Карниздик валды майдалоочу машина: атайын компонент үчүн атайын машина

Коленвал - өндүрүштөгү эң уникалдуу вал компоненттеринин бири.

Кадимки валдын, адатта, бир айлануу борбору болот.

Коленвалдын бир нече жылышуу абалдары бар, анткени:

● Негизги журналдар
● Кранкпиндер

Бул ар кандай журналдардын позициялары майдалоо учурунда так көзөмөлдү талап кылат.

Кранквалды майдалоочу станоктор төмөнкү тармактар ​​үчүн атайын иштелип чыккан:

● Автоунаа кыймылдаткычтары
● Дизель кыймылдаткычтары
● Деңиз кыймылдаткычтары

Типтүү өзгөчөлүктөргө төмөнкүлөр кирет:

● Көп октуу CNC башкаруу
● Жогорку катуулуктагы машинанын түзүлүшү
● Автоматтык өлчөө системалары

Коленвалды иштетүү татаал кыймылды жана жогорку тактыкты талап кылгандыктан, бул машиналар, адатта, стандарттуу майдалоочу машиналарга салыштырмалуу жогорку баа диапазонунда жайгашкан.

Туура майдалоочу машинаны кантип тандайсыз?

Жөнөкөй көрсөтмө:

Борборсуз майдалоону төмөнкү учурларда тандаңыз:

● Өндүрүш көлөмү жогору
● Бөлүктөрү жөнөкөй цилиндрдик геометрияга ээ
● Өндүрүш натыйжалуулугу - негизги максат

Типтүү бөлүктөр:

● Подшипник роликтери
● Төөнөгүчтөр
● Түз валдар

Цилиндрдик майдалоону төмөнкү учурларда тандаңыз:

● Тактык артыкчылыктуу
● Тетиктердин бир нече диаметрдеги бөлүктөрү бар
● Беттердин ортосундагы концентрдүүлүк маанилүү

Типтүү бөлүктөр:

● Шпиндельдер
● Тиштүү валдар
● Тактык компоненттери

Карниздик валды майдалоону төмөнкү учурларда тандаңыз:

● Компонент кыймылдаткычтын коленвалы болуп саналат
● Офсеттик журналдарды иштетүү керек
● Автоунаа кыймылдаткычынын тактыгы талап кылынат

Эң кеңири таралган ката: Процессти талкуулоодон мурун баасын суроо

Көптөгөн суроолордо, сатып алуучунун биринчи суроосу:

"Аппараттын баасы канча?"

Албетте, баа маанилүү.

Бирок баасын талкуулоодон мурун, тажрыйбалуу өндүрүүчү адатта төмөнкүлөрдү түшүнүшү керек:

● Кандай материал иштетилип жатат?
● Талап кылынган толеранттуулук канча?
● Ай сайын канча тетик чыгарылат?
● Кайсы жерлерди майдалоо керек?
● Күтүлгөн цикл убактысы канча?

Анткени өндүрүш талаптарына жооп бере албаган арзан машина чындыгында үнөмдүү эмес.

Өндүрүштө эң арзан сатып алуу баасы дайыма эле эң төмөнкү өндүрүш наркын билдирбейт.

Кээде башында акчаны үнөмдөгөн машина кийинчерээк төмөнкү натыйжалуулук, туруксуз сапат жана кошумча жумушчу күчү аркылуу көбүрөөк чыгымдарды жаратат.

Акыркы ойлор

Майдалоочу машинаны тандоо эң чоң же эң кымбат машинаны тандоо жөнүндө эмес.

Бул дал келген машинаны табуу жөнүндө:

● Тетиктердин дизайны
● Өндүрүш көлөмү
● Тактык талаптары
● Өндүрүш максаттары

Өндүрүүчүлөр менен көп жылдар бою баарлашкандан кийин, бир нерсе айкын болуп калды:

Жакшы майдалоочу станок жеткирүүчүсү жабдууларды гана камсыз кылбастан, кардардын өндүрүш көйгөйүн түшүнүп, практикалык чечим табууга жардам бериши керек.

Анткени акырында өндүрүүчүлөр машина сатып алышпайт.

Алар өз продукцияларын жасоонун жакшыраак жолун сатып алып жатышат.