1Иштетүүчү бөлүктү орнотуу

Иштетүүчү бөлүк станоктун үстөлүнө винтовка, бекиткич, патрон же ылайыкташтырылган жумушчу кармоочу система аркылуу бекем бекитилет.

Жогорку тактыкка жетүү үчүн, иштетилүүчү бөлүктөрдү туура жайгаштыруу маанилүү.

2CNC программасын киргизүү

Иштөө программасы CNC контроллерине өткөрүлүп берилет.

Программа төмөнкүдөй маалыматтарды камтыйт:

• Курал жолдору
• Кесүү ылдамдыгы
• Тоюттандыруу ылдамдыгы
• Шпиндельдин ылдамдыгы
• Куралдарды тандоо
• Машина жасоо координаттары
• Муздаткычтын буйруктары

3Автоматтык түрдө курал алмаштыруу

Бир нече иштетүү операциялары талап кылынганда, ATC иштетүү программасына ылайык шаймандарды автоматтык түрдө алмаштырат.

Мисалы, бир даяр буюм төмөнкүлөрдү талап кылышы мүмкүн:

1. Бетти фрезерлөө
2. Уч фрезерлөө
3. Бургулоо
4. Таптоо
5. Кайра иштетүү

VMC кесүүчү шаймандарды кол менен алмаштырбастан, бул операцияларды ырааттуу түрдө аткара алат.

4Көп октуу иштетүү

Машина кесүүчү аспапты жана даяр бөлүктү X, Y жана Z октору боюнча жылдырат.

Машинанын конфигурациясына жараша, татаалыраак иштетүү операцияларын колдоо үчүн кошумча айланма октор да интеграцияланышы мүмкүн.

Жогорку иштетүү тактыгы

Так сызыктуу багыттар, шар бурамалары, серво системалары жана CNC башкаруусу менен айкалышкан катуу машина түзүлүшү эң сонун позициялоону жана кайталанууну камсыздай алат.

Бул VMCлерди тактык компоненттерине, калыптарга, штамптарга, арматураларга жана механикалык тетиктерге ылайыктуу кылат.

Жогорку өндүрүш натыйжалуулугу

CNC вертикалдык иштетүү борбору бир орнотууда бир нече иштетүү процесстерин аткара алат.

Бул төмөндөтөт:

• Кол менен куралдарды өзгөртүү
• Иштетүүчү бөлүктүн ордун өзгөртүү
• Орнотуу убактысы
• Оператордун кийлигишүүсү

Натыйжада, өндүрүүчүлөр өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, иштетүү чыгымдарын азайта алышат.

Мыкты ийкемдүүлүк

VMCлер ар кандай материалдарды жана компоненттерди иштете алат.

Жалпы материалдарга төмөнкүлөр кирет:

• Болот
• Дат баспаган болот
• Алюминий
• Жез
• Чоюн
• Инженердик пластмассалар

Кесүүчү шаймандарды жана иштетүү параметрлерин өзгөртүү менен, бир эле машинаны ар кандай өндүрүш талаптары үчүн колдонсо болот.

Партиялык өндүрүш үчүн ылайыктуу

CNC вертикалдык иштетүү борборлору орто жана жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн өзгөчө ылайыктуу. CNC программасы текшерилгенден кийин, ошол эле иштетүү процессин ырааттуу натыйжалар менен кайталоого болот.

Автоматташтыруу менен оңой интеграциялоо

Заманбап VMCлер төмөнкүдөй автоматташтыруу жабдуулары менен интеграцияланышы мүмкүн:

• Роботтордун жүктөө жана түшүрүү системалары
• Паллет алмаштыргычтар
• Автоматтык түрдө иштетилүүчү жумуштарды иштетүү системалары
• Бар же материалдык азыктандыруу системалары
• Иш процессиндеги текшерүү системалары

Бул CNC вертикалдык иштетүү борборлорун автоматташтырылган өндүрүш линияларына жана акылдуу өндүрүшкө ылайыктуу кылат.

Калып жана калып өндүрүшү

VMCлер калыптарды өндүрүүдө кеңири колдонулат, анткени алар жакшы өлчөмдүү тактыкты жана беттин сапатын камсыздай алат.

Типтүү колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:

• Инъекциялык калыптар
• Куюу калыптары
• Штамптоо штамптары
• Тактык калып компоненттери
• Электрод менен иштетүү

Калып өндүрүүчүлөрү үчүн жогорку ылдамдыктагы шпиндель параметрлери жана CNC так башкаруусу өзгөчө маанилүү болушу мүмкүн.

Автоунаа тетиктери

CNC тик иштетүү борборлору көбүнчө төмөнкүдөй автоунаа компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулат:

• Кыймылдаткычтын компоненттери
• Трансмиссиянын бөлүктөрүн
• Тормоздун компоненттери
• Турак жайлар
• Оюндардын шарттары
• Алюминий компоненттери

Аэрокосмостук компоненттер

Аэрокосмостук өндүрүш үчүн иштетүүнүн тактыгы, катуулугу, жылуулук туруктуулугу жана ишенимдүү CNC башкаруусу маанилүү факторлор болуп саналат. VMCлер машинанын иштөө кабыгына жана мүнөздөмөлөрүнө жараша структуралык компоненттерди жана башка тактыктагы тетиктерди иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

Жалпы механикалык компоненттер

VMCлер жалпы инженердик колдонмолордо кеңири колдонулат, анын ичинде:

• Машинанын компоненттери
• Фланецтер
• Кашаалар
• Шафттар
• Оюндардын шарттары
• Тарелкалар
• Турак жайлар

1. Столдун өлчөмү

Машина столу жумуш бөлүгүн жана арматураны батыра тургандай чоң болушу керек.

Столдун өлчөмүн тандоодо, даяр бөлүктүн өлчөмдөрүн жана бекитүү үчүн керектүү мейкиндикти эске алыңыз.

2. X, Y жана Z огунун кыймылы

Октун кыймылы машинанын максималдуу иштетүү кабыгын аныктайт.

Мисалы:

• X огунун жылышы солдон оңго иштетүүнүн жеткиликтүү диапазонун аныктайт.
• Y огунун кыймылы алдыдан артка карай диапазонду аныктайт.
• Z огу боюнча жылуу вертикалдык иштетүү диапазонун аныктайт.

Столдун өлчөмдөрүнө гана таянгандын ордуна, ар дайым иштетүү конвертинин чыныгы абалын текшериңиз.

3. Шпинделдин ылдамдыгы

Шпиндельдин ылдамдыгы материалга жана кесүүчү шаймандарга дал келиши керек. Шпиндельдин жогорку ылдамдыгы алюминий, кичинекей шаймандар жана жогорку ылдамдыктагы жасалгалоо үчүн пайдалуу, ал эми болотту жана чоюнду оор кесүү үчүн жогорку момент менен төмөнкү ылдамдыктар ылайыктуураак болушу мүмкүн.

4. Шпинделдик мотордун кубаты

Шпиндельдин кубаттуулугу машинанын кесүү мүмкүнчүлүгүнө таасир этет. Шпиндельдин кубаттуулугунун жогору болушу оор жумуштарды аткарууда пайдалуу болушу мүмкүн, бирок кубаттуулукту шпиндельдин моменти, машинанын катуулугу жана кесүү шарттары менен бирге эске алуу керек.

5. Автоматтык курал алмаштыргычтын кубаттуулугу

ATC кубаттуулугу дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Жалпы конфигурацияларга 12, 16, 20, 24 же андан көп шаймандар кириши мүмкүн.

Керектүү шаймандын кубаттуулугу тетиктердин татаалдыгына жана бир орнотууда аткарылган операциялардын санына жараша болот.

6. CNC контроллери

CNC башкаруу системасы машинанын иштешине жана программалоо мүмкүнчүлүктөрүнө түздөн-түз таасир этет. CNC башкаруунун кеңири таралган бренддерине Fanuc, Siemens, Mitsubishi жана башка өндүрүүчүлөрдүн системалары кирет.

Машинаны тандап жатканда төмөнкүлөрдү эске алыңыз:

• Программалоо талаптары
• Оператордун тааныштыгы
• Жеткиликтүү функциялар
• Алыстан кызмат көрсөтүү мүмкүнчүлүгү
• Запастык бөлүктөрдүн болушу

7. Машинанын катуулугу

Катууланган болотту, чоюнду же чоң тетиктерди иштетүүдө машинанын катуулугу өзгөчө маанилүү.

Катуу машинанын түзүлүшү төмөнкүлөрдү азайтууга жардам берет:

• Вибрация
• Куралдын бурулушу
• Чат
• Өлчөмдүү каталар

8. Позициялоо тактыгы жана кайталануучулугу

Так иштетүү үчүн, позициялоонун тактыгы жана кайталанышы үчүн өндүрүүчүнүн мүнөздөмөлөрүн текшериңиз.

Жогорку тактыктагы колдонмолор үчүн төмөнкүлөрдү да эске алуу зарыл болушу мүмкүн:

• Сызыктуу масштабдагы пикир
• Жылуулук компенсациясы
• Шар бурамасынын тактыгы
• Машинаны калибрлөө
• Айлана-чөйрөнүн температурасын көзөмөлдөө

3-октуу CNC вертикалдуу иштетүү борбору

Стандарттуу 3-огу бар VMC төмөнкүдөй кыймылдайт:

• X огу
• Y огу
• Z огу

Ал көптөгөн жалпы иштетүү колдонмолоруна ылайыктуу жана адатта эң үнөмдүү конфигурация болуп саналат.

4-октуу иштетүү борбору

Төртүнчү айлануучу ок иштетүү учурунда бөлүктүн айлануусуна мүмкүндүк берет. Бул айрым компоненттер үчүн талап кылынган орнотуулардын санын азайтып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.

5-октуу иштетүү борбору

5-огу бар иштетүү борбору кошумча айлануучу кыймылдарды башкара алат, бул кесүүчү аспаптын жумушчу бөлүккө бир нече багыттан жакындашына мүмкүндүк берет.

Ал өзгөчө төмөнкүлөр үчүн пайдалуу:

• Татаал калыптар
• Аэрокосмостук компоненттер
• Импеллерлер
• Медициналык компоненттер
• Татаал ийри беттер

Бирок, 5-огу бар машина, адатта, кымбатыраак жана программалоо жана иштетүү боюнча өнүккөн көндүмдөрдү талап кылат.

Жумушчу бөлүк жөнүндө маалымат

Камсыз кылуу:

• Иштетүүчү материалдын максималдуу узундугу
• Иштетүүчү материалдын максималдуу туурасы
• Иштетүүчү материалдын максималдуу бийиктиги
• Жумушчу бөлүктүн салмагы
• Материал
• Өндүрүш көлөмү

Машина менен иштөө талаптары

Көрсөтүңүз:

• Керектүү механикалык операциялар
• Талап кылынган толеранттуулук
• Беттик жасалгалоо талаптары
• Кесүүчү шаймандар
• Керектүү шпиндель ылдамдыгы
• Керектүү өндүрүш циклинин убактысы

Автоматташтыруу талаптары

Эгер сиз автоматташтырылган өндүрүштү пландаштырып жатсаңыз, сизге төмөнкүлөр керекпи же жокпу, көрсөтүңүз:

• Автоматтык жүктөө жана түшүрүү
• Робот интеграциясы
• Паллет алмаштыргыч
• Автоматтык өлчөө
• Чип конвейери
• Муздаткычты чыпкалоо

Бул маалымат машина жеткирүүчүгө ылайыктуураак конфигурацияны сунуштоого мүмкүндүк берет.

CNC вертикалдуу иштетүү борбору эмне үчүн колдонулат?

CNC вертикалдык иштетүү борбору фрезерлөө, бургулоо, таптоо, бургулоо, кайчылаштыруу жана башка так иштетүү операциялары үчүн колдонулат. Ал калып жасоодо, автомобиль, аэрокосмос, машина курууда, электроникада жана жалпы өндүрүштө кеңири колдонулат.

VMC менен CNC фрезеринин ортосунда кандай айырма бар?

VMC негизинен вертикалдуу шпиндели бар CNC фрезердик станогу болуп саналат жана адатта автоматтык курал алмаштыргыч жана жабык иштетүү аянты сыяктуу кошумча автоматташтыруу функцияларын камтыйт.

Вертикалдык иштетүү борбору алюминийге ылайыктуубу?

Ооба. Тийиштүү шпиндель ылдамдыгы, кесүүчү шаймандар, муздаткыч системасы жана иштетүү параметрлери менен VMC алюминий компоненттерин натыйжалуу иштете алат.

VMC машинасы болоттон жасалганбы?

Ооба. Туура конфигурацияланган VMC көмүртек болотун, легирленген болотту, дат баспас болотту жана башка металлдарды иштете алат. Станоктун катуулугу, шпиндель моменти, кесүүчү шаймандар жана кесүү параметрлери материалга жараша тандалышы керек.

Вертикалдык иштетүү борбору канча огу бар?

Көпчүлүк стандарттуу VMCлер 3 октуу машиналар болуп саналат. Татаал иштетүү талаптары үчүн 4 жана 5 октуу конфигурациялар да бар.

CNC вертикалдык иштетүү борбору канча убакытка чейин иштейт?

Кызмат мөөнөтү машинанын конструкциясына, тетиктердин сапатына, иштөө шарттарына, техникалык тейлөөгө жана жумуш көлөмүнө жараша болот. Үзгүлтүксүз майлоо, тийиштүү техникалык тейлөө, туура кесүү параметрлери жана эскирген тетиктерди өз убагында алмаштыруу машинанын иштөө мөөнөтүн бир топ узарта алат.

Иштетүүчү бөлүктүн чиймелери, материалы, өлчөмдөрү, талап кылынган чыдамкайлык жана өндүрүш талаптары боюнча биз менен байланышыңыз. Биз сиздин колдонмоңузга ылайыктуу CNC вертикалдык иштетүү борборунун конфигурациясын сунуштай алабыз.

Тел./WhatsApp/WeChat: +86 189-2577-9357 | Электрондук почта: sales8@dgbica.com