1Жумушчу бөлүктүн чиймесинен баштаңыз

Цилиндрдик майдалагычты тандоодо даярдалган бөлүктүн чиймеси эң маанилүү маалымат болуп саналат. Сатып алуучулар машина жеткирүүчүгө төмөнкү маалыматты бериши керек:

Цилиндрдик майдалагычты тандоодо даярдалган бөлүктүн чиймеси эң маанилүү маалымат болуп саналат. Сатып алуучулар машина жеткирүүчүгө төмөнкү маалыматты бериши керек:
максималдуу жана типтүү даярдалуучу бөлүктүн диаметри, даярдалуучу бөлүктүн жалпы узундугу жана чыныгы майдалоо узундугу, даярдалуучу бөлүктүн салмагы, материалы жана катуулук, майдалоо үчүн жөлөкпул, талап кылынган өлчөмдүк чыдамкайлык, тегеректик жана цилиндрлик талаптары, талап кылынган беттик оройлук, болжолдуу өндүрүш көлөмү.
Ошондой эле, машина түз тышкы диаметрлерди, тепкичтүү валдарды, конус формаларын, ийиндерди, учтарын же татаал профилдерди жылмалай тургандыгын аныктоо зарыл.
Толук маалымат берүү жеткирүүчүгө туура станок түзүлүшүн, жылмалоочу дөңгөлөктү, жумушчу системаны жана башкаруу конфигурациясын сунуштоого жардам берет.

Ошондой эле, машина түз тышкы диаметрлерди, тепкичтүү валдарды, конус формаларын, ийиндерди, учтарын же татаал профилдерди жылмалай тургандыгын аныктоо зарыл.

Толук маалымат берүү жеткирүүчүгө туура станок түзүлүшүн, жылмалоочу дөңгөлөктү, жумушчу системаны жана башкаруу конфигурациясын сунуштоого жардам берет.

2Максималдуу майдалоо өлчөмүнөн көбүрөөк текшериңиз

Көптөгөн сатып алуучулар максималдуу майдалоо диаметрине жана борборлордун ортосундагы аралыкка гана көңүл бурушат. Бирок, колдонулуучу иштетүү диапазонуна майдалоочу дөңгөлөктүн өлчөмү, патрон, арткы дөңгөлөк, туруктуу эс алуу, таңгактоочу түзүлүш жана өлчөө системасы да таасир этиши мүмкүн.

Узун же ичке валдар үчүн, даяр бөлүктүн жетиштүү таянычы өзгөчө маанилүү. Ылайыктуу туруктуу эс алуу майдалоо учурунда ийилүүнү жана титирөөнү азайтып, тегеректикти жана цилиндрликти жакшыртууга жардам берет.

Машина учурдагы даяр бөлүк үчүн жетиштүү кубаттуулукка ээ болушу керек, ошол эле учурда шаймандарды орнотуу, жүктөө жана келечектеги мүмкүн болгон продукциялар үчүн орун калтырылышы керек.

3Машинаны тактык талаптарына дал келтириңиз

Майдалоо тактыгы каталогдогу бир гана спецификацияга эмес, толук иштетүү системасына көз каранды.

Машинанын катуулугу, шпиндельдин иштеши, жол көрсөткүчтүн тактыгы, жылуулук туруктуулугу, иштөөчү дөңгөлөктү тандоо, дөңгөлөктү тазалоо жана муздатуучу суюктукту чыпкалоо - мунун баары акыркы натыйжага таасир этиши мүмкүн.

Тактык валдарын туруктуу өндүрүүнү талап кылган колдонмолор үчүн сатып алуучулар төмөнкүлөргө көңүл бурушу керек:

машинанын катмарынын катуулугу жана титирөөгө туруктуулугу, майдалоочу дөңгөлөктүн шпинделин тактыгы, жумушчу башты жана куйруктун тегиздөөсү, дөңгөлөктү автоматтык түрдө таңгактоо, өлчөмүн автоматтык түрдө компенсациялоо, муздатуучу суюктуктун температурасын жана чыпкалоону башкаруу, өндүрүштө же андан кийинки өлчөө параметрлери.

Чоңураак же кымбатыраак машина автоматтык түрдө такыраак болбойт. Туура машина - бул көрсөтүлгөн тетиктердин талаптарына кайра-кайра жооп бере алган машина.

4Тиешелүү башкаруу деңгээлин тандаңыз

Өндүрүш көлөмү жана тетиктердин түрү кадимки, NC же CNC цилиндрдик майдалоочу машина ылайыктуураак экенин аныкташы керек.

Кадимки же жөнөкөй NC майдалагычтары оңдоо иштери, кичинекей партиялар жана тез-тез алмаштырылып турган бөлүктөр үчүн практикалык болушу мүмкүн. Алар, адатта, баштапкы инвестицияны аз талап кылат, бирок оператордун тажрыйбасына көбүрөөк көз каранды.

CNC цилиндрдик майдалоочу станоктору кайталап өндүрүү, тепкичтүү валдар, бир нече майдалоо диаметрлери жана автоматтык түрдө иштетүүнү, компенсациялоону же жүктөөнү талап кылган колдонмолор үчүн көбүрөөк ылайыктуу. CNC башкаруусу кол менен жөндөөнү азайтып, процесстин ырааттуулугун жакшырта алат, айрыкча орто жана жогорку көлөмдөгү өндүрүштө.

Сатып алуучулар керексиз нерселерди сатып алуунун ордуна, өндүрүштүн чыныгы муктаждыктарына жараша автоматташтыруу деңгээлин тандашы керекфункциялар.

5Жумуш ордун сактоо ыкмасын ырастоо

Ар кандай майдалоо ыкмалары колдонулганда, бир эле даяр бөлүк ар кандай майдалоо натыйжаларын бериши мүмкүн.

Жалпы ыкмаларга төмөнкүлөр кирет:

борборлордун ортосунда майдалоо, патронду кысуу, руль менен кысуу, мандрелди жайгаштыруу, туруктуу тирөөч менен майдалоо.

Борборлордун ортосунда майдалоо көбүнчө бир нече тышкы диаметрлердин ортосунда жакшы концентрдүүлүктү талап кылган вал тетиктери үчүн колдонулат. Патрондор жана рульдер даярдалган бөлүктүн борбордук тешиктери жок болгондо же жайгаштыруу үчүн шилтеме катары бар болгон тешик же тышкы диаметр колдонулушу керек болгондо ылайыктуураак болушу мүмкүн.

Ошондуктан, машинанын конфигурациясы акыркы жолу бекитилгенге чейин, жумушту сактоо ыкмасын текшерүү керек.

6Буйрутма берүүдөн мурун сыноодон өткөрүүнү сураныңыз

Сынап майдалоо - бул машинанын ылайыктуулугун текшерүүнүн эң ишенимдүү жолдорунун бири. Мүмкүн болгон учурда, сатып алуучулар чийме менен бирге чыныгы даяр бөлүктү же өкүлчүлүк үлгүнү бериши керек. Жеткирүүчү майдалоо шарттарын жазып алып, бир нече маанилүү натыйжаларды, анын ичинде: бүткөн диаметр, тегеректик, цилиндрлик, конус, беттин оройлугу, майдалоо циклинин убактысын текшериши керек..

Текшерүү ыкмасы, өлчөөчү жабдуулар жана кабыл алуу стандарты алдын ала макулдашылышы керек. Бир нече удаалаш жерге туташтырылган бөлүктөрдү баалоо, адатта, бир гана эң жакшы үлгүнү текшерүүгө караганда маанилүүрөөк.

Жыйынтык