Эгер сиз качандыр бир кезде механикалык устакананын жанынан өткөн болсоңуз, анда кимдир бирөөнүн:«Алгач майдалап, андан кийин майдалоого жөнөтөбүз».Бул кадимки процесстей угулганы менен, кызыктуу суроо туулат.

Эгер экөө теңфрезерлөө жана беттик майдалооМатериалды алып салуу үчүн, эмне үчүн өндүрүүчүлөргө эки башка машина керек? Бирөө жетиштүү болбойбу?

Жооп ар бир процесс чындыгында эмнеге жетүүгө аракет кылып жатканында жатат.

Беттик майдалоо жана фрезерлөө көп учурда бир эле компонентте иштегени менен, аларды бири-бири менен алмаштыруу мүмкүн эмес. Бири натыйжалуулук жана формага келтирүү үчүн жасалган. Экинчиси тактык жана кемчиликсиздик үчүн жасалган. Айырмачылыкты түшүнүү инженерлерге туура машинаны тандоого гана жардам бербестен, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, чыгымдарды азайтып, керексиз иштетүү көйгөйлөрүнөн качууга да мүмкүндүк берет.

Келгиле, кененирээк карап көрөлү.

Фрезерлөө тетикти курат

Бышык болоттон жасалган блоктон башка эч нерсе менен баштабай элестетип көрүңүз.

Сиздин биринчи максатыңыз күзгүдөй тактыкка же микрон деңгээлиндеги тактыкка жетүү эмес. Болгону чийки затты акыркы бөлүккө окшош нерсеге айландыруу керек. Дал ушул жерде фрезерлөө жардамга келет.

CNC фрезердик станок айлануучу кесүүчү шаймандарды колдонуп, материалды тез алып салат. Ал чөнтөктөрдү кесет, тешиктерди бургулайт, оюктарды жасайт, контурларды түзөт жана укмуштуудай натыйжалуулук менен татаал үч өлчөмдүү формаларды чыгарат. Заманбап иштетүү борборлору кадимки жабдууларда бир нече саат талап кылынган операцияларды бир нече мүнөттүн ичинде аткара алат.

Эгерде өндүрүмдүүлүк гана маанилүү болсо, анда фрезерлөө ар дайым жеңишке жетмек.

Бирок өндүрүш сейрек кездешет, ал ушунчалык жөнөкөй.

Фрезерлөө процесси аяктагандан кийин, бетин жакшылап карап чыгыңыз. Адатта, кескичтин бүдөмүк издерин байкайсыз. Өлчөмдөрү буга чейин эле чыдамдуулуктун чегинде болушу мүмкүн, бирок бети идеалдуу тегиз эмес жана майда кемчиликтер дагы эле бар.

Көптөгөн компоненттер үчүн бул толугу менен кабыл алынат.

Башкалар үчүн бул башталышы гана.

Майдалоо жумушту аяктайт

Беттик жылмалоо "дээрлик кемчиликсиз" деген дайыма эле жетиштүү боло бербегендиктен келип чыгат.

Станоктун багыттоочу жолдорун, калыптын негиздерин, тактык орнотмолорун же катууланган эскирүүчү пластиналарды карап көрүңүз. Бул тетиктер жөн гана жакшы көрүнүшү керек эмес — алар көп жылдар бою өзгөчө тактык менен иштеши керек.

Дал ушул жерде үстүнкү майдалоочу станок цехте өз ордун ээлейт.

Курч шаймандар менен кесүүнүн ордуна, жылмалоочу дөңгөлөк миңдеген абразивдүү бүртүкчөлөрдү колдонуп, микроскопиялык өлчөмдөгү материалды кетирет. Ар бир өтмөк кичинекей катмарды гана кетирет, бирок бул өтмөктөр чогуу фрезерлөөдө жетишүүгө мүмкүн болбогон нерсени жаратат: эң сонун тегиздик, бирдей өлчөмдөр жана өзгөчө жылмакай бет.

Бул жайыраак процесстей сезилиши мүмкүн, бирок мааниси дал ушунда.

Кээде азыраак материалды алып салуу алда канча жакшы натыйжаларды берет.

Жакшы майдалоочу машина бөлүктүн формасын өзгөртүүгө аракет кылбайт. Ал ар бир маанилүү бет талап кылынган спецификацияга жооп бергенге чейин аны өркүндөтөт.

Ошондуктан тажрыйбалуу механиктер фрезерлөөнү жана майдалоону атаандаш катары сейрек көрүшөт. Бири тетикти даярдайт, экинчиси аны өркүндөтөт.

Ошентип, кайсынысы такыраак?

Эгерде биз жалаң гана өлчөмдүү тактык жана беттик жасалгалоо жөнүндө сөз кылып жатсак, анда беттик майдалоонун артыкчылыгы бар.

Так майдалоочу машина кадимки фрезерлөө менен кайталоо дээрлик мүмкүн эмес беттерди өндүрүү менен бирге бир нече микрон менен өлчөнгөн чыдамдуулукка жетише алат.

Бул фрезерлөөдө тактык жетишсиз дегенди билдирбейт. Заманбап CNC иштетүү борборлору укмуштуудай так жана жыл сайын жакшырып баратат. Көпчүлүк структуралык өзгөчөлүктөр, тешиктер, чөнтөктөр жана профилдер үчүн фрезерлөө эң сонун натыйжаларды берет.

Айырмасы, фрезерлөө геометрияны түзүүгө багытталган.

Майдалоо геометрияны тактоого багытталган.

Жөнөкөй мисал - калып өндүрүшү.

Оддолгон жана акыркы фрезерлөөдөн кийин, калыптын негизи бүткөндөй көрүнөт. Бирок көптөгөн өндүрүүчүлөр аны чогултуудан мурун майдалагычка жөнөтүшөт. Эмне үчүн? Анткени микроскопиялык кескичтин издери да чогултуунун тактыгына, эскирүүгө туруктуулугуна жана даяр калыптын жалпы сапатына таасир этиши мүмкүн.

Так өндүрүштө майда-чүйдө нерселер маанилүү.

Ылдамдык баары эмес

Бул тууралуу ойлонуунун кызыктуу жолу.

Мисалы, чоң даяр бөлүктөн жыйырма миллиметр болотту алып салуу керек дейли.

Сиз беттик майдалагычты тандайт белеңиз?

Кыязы, жок.

Башкалар үйлөрүнө кеткенден кийин да майдалоочу машина көпкө чейин иштеп турмак.

Ал эми иштетүү борбору ал материалды тез жана натыйжалуу алып салып, өндүрүштүн кийинки баскычка өтүшүнө мүмкүндүк берет.

Эми тескерисинче кырдаалды элестетип көрүңүз.

Тетик мурунтан эле иштетилген, бирок чийме эң сонун тегиздикти жана бетинин жакшы жасалгаланышын көрсөтөт.

Дагы жыйырма миллиметрди алып салуу мындан ары кыйынчылык жаратпайт.

Акыркы бир нече микронду алып салуу керек.

Мына ошондо майдалоочу станок цехтин каарманына айланат.

Ар кандай жумуштар ар кандай күчтүү жактарды талап кылат жана ийгиликтүү өндүрүүчүлөр качан ылдамдыктан тактыкка өтүү керектигин билишет.

Алар биргелешип жакшыраак иштешет

Эң чоң туура эмес түшүнүктөрдүн бири - өндүрүүчүлөр фрезерлөө менен майдалоонун ортосунда тандоо жасашы керек.

Чындыгында, көпчүлүк кесиптик семинарлар экөөнү тең колдонушат.

Типтүү өндүрүш процесси фрезерлөөдөн башталат, анда чийки зат каалаган формага келтирилет. Геометрия бүткөндөн кийин, даяр бөлүк акыркы иштетүү үчүн майдалоо бөлүмүнө жөнөтүлөрдөн мурун жылуулук менен иштетилиши мүмкүн.

Бул эки технологиянын тең күчтүү жактарын айкалыштыргандыктан, ондогон жылдар бою ишеничтүү болуп келген жумуш агымы.

Фрезерлөө натыйжалуулукту камсыз кылат.

Майдалоо сапатты камсыз кылат.

Алар биргеликте аэрокосмостук, автомобиль куруу, калыптарды өндүрүү, медициналык жабдуулар, оор техника жана так инженерия сыяктуу тармактарда талап кылынган стандарттарга жооп берген компоненттерди чыгарышат.

Бир процессти экинчиси менен алмаштырууга аракет кылуу көп учурда чечкенге караганда көбүрөөк көйгөйлөрдү жаратат.

Акыркы ойлор

Кээде адамдар беттик майдалоо фрезерлөөгө караганда жакшыраакпы деп сурашат.

Бул момент ачкычы розетка ачкычынан жакшыраакпы деп сураганга окшош.

Алар ар кандай жумуштар үчүн курулган.

Эгерде сиздин максатыңыз материалды тез алып салуу, татаал формаларды жасоо жана өндүрүштүн натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу болсо, анда CNC фрезердик станок эң жакшы тандоо болуп саналат.

Эгерде сиздин артыкчылыктарыңыз өзгөчө тегиздик, бекем чыдамдуулук жана жогорку сапаттагы беттик жасалгалоо болсо, анда так беттик жылмалоочу машинаны жеңүү кыйын.

Эң ийгиликтүү өндүрүүчүлөр экөөнүн бирин тандашпайт.

Алар ар бир процесстин өндүрүш линиясына кайсы жерде туура келерин түшүнүшөт жана ар бир машинага өзү эң жакшы аткарган нерсени жасоого мүмкүнчүлүк беришет.

At Бика CNC жабдуулары, биз өндүрүүчүлөргө алардын механикалык иштетүү муктаждыктары үчүн туура чечим табууга жардам берүү үчүн көп жылдарды сарптадык.CNC беттик майдалоочу машиналаржана цилиндрдик майдалагычтардан вертикалдуу иштетүү борборлоруна, CNC станокторуна жана EDM станокторуна чейин, биздин максатыбыз жөн гана жабдууларды сатуу эмес, кардарларга натыйжалуураак жана ишенимдүү өндүрүш процесстерин түзүүгө жардам берүү.

Анткени өндүрүштө эң жакшы натыйжалар сейрек учурларда бир гана кемчиликсиз машинаны колдонуу менен келет.

Алар туура машинаны туура убакта колдонуудан келип чыгат.