Edm негизинен калыптарды жана татаал формадагы тешиктери жана көңдөйлөрү бар тетиктерди иштетүү үчүн колдонулат; катуу эритме жана чыңалган болот сыяктуу ар кандай өткөргүч материалдарды иштетүү; терең жана майда тешиктерди, атайын формадагы тешиктерди, терең оюктарды, кууш муундарды иштетүү жана ичке кесимдерди кесүү ж.б.; ар кандай калыптоочу шаймандарды, шаблондорду жана жип шакекче өлчөгүчтөрдү иштетүү ж.б.

Кайра иштетүү принциби

EDM учурунда аспаптын электроду жана жумуш бөлүгү импульстук кубат булагынын эки уюлуна туташтырылып, жумушчу суюктукка чөмүлөт, же жумушчу суюктук разряддоо аралыгына заряддалат. Аспаптын электроду жумуш бөлүгүн боштуктун автоматтык башкаруу системасы аркылуу берүү үчүн башкарылат. Эки электроддун ортосундагы аралык белгилүү бир аралыкка жеткенде, эки электродго берилген импульстук чыңалуу жумушчу суюктукту талкалап, учкун разрядын пайда кылат.

Микро разряд каналында көп өлчөмдөгү жылуулук энергиясы заматта топтолот, температура 10000°C чейин жетиши мүмкүн жана басым да кескин өзгөрөт, ошондуктан бул чекиттин жумушчу бетиндеги жергиликтүү металл материалдарынын изи дароо эрип, бууланып, жумушчу суюктукка жарылып, тез конденсацияланып, катуу металл бөлүкчөлөрүн пайда кылат жана жумушчу суюктук тарабынан алынып кетет. Бул учурда жумуш бөлүкчөсүнүн бетинде кичинекей чуңкур издери калат, разряд кыска убакытка токтойт, жумушчу суюктук эки электроддун ортосунда изоляциялык абалын калыбына келтирет.

Андан кийин кийинки импульстук чыңалуу электроддор бири-бирине салыштырмалуу жакын жайгашкан башка жерде бузулуп, учкундуу разрядды пайда кылат жана процесс кайталанат. Ошентип, бир импульстук разрядда дат баскан металлдын көлөмү өтө аз болсо да, секундасына миңдеген импульстук разряддардан улам белгилүү бир өндүрүмдүүлүк менен көбүрөөк металл эрозияга учурашы мүмкүн.

Курал электроду менен даярдалуучу бөлүктүн ортосундагы разряддык боштукту туруктуу сактоо шартында, шайман электроду даярдалуучу бөлүккө үзгүлтүксүз берилип турганда, даярдалуучу бөлүктүн металлы дат басат жана акырында шайман электродунун формасына туура келген форма иштетилет. Ошондуктан, шайман электродунун формасы жана шайман электроду менен даярдалуучу бөлүктүн ортосундагы салыштырмалуу кыймыл режими сакталган учурда, ар кандай татаал профилдерди иштетүүгө болот. Аспап электроддору, адатта, жакшы өткөрүмдүүлүккө, жогорку эрүү температурасына жана оңой иштетилүүчү жез, графит, жез-вольфрам эритмеси жана молибден сыяктуу коррозияга туруктуу материалдардан жасалат. Иштетүү процессинде шайман электродунун да жоготуусу болот, бирок ал даярдалуучу бөлүктүн металлынын дат басуу деңгээлинен аз же дээрлик жоготуусуз калат.

Жумушчу суюктук разряддоочу чөйрө катары иштетүү учурунда муздатуу жана чиптерди алып салууда да роль ойнойт. Жалпы жумушчу суюктуктар - бул төмөн илешкектүүлүккө, жогорку жаркылдоо температурасына жана туруктуу иштөөгө ээ чөйрө, мисалы, керосин, деиондоштурулган суу жана эмульсия. Электрдик учкун машинасы - бул өзүн-өзү козгоочу разряддын бир түрү, анын мүнөздөмөлөрү төмөнкүдөй: учкун разрядынын эки электроду разряддан мурун жогорку чыңалууга ээ, эки электрод жакындаганда чөйрө бузулат, андан кийин учкун разряддары пайда болот. Бузулуу процесси менен бирге эки электроддун ортосундагы каршылык кескин төмөндөйт, ал эми электроддордун ортосундагы чыңалуу да кескин төмөндөйт. Учкун каналы кыска убакытка (адатта 10-7-10-3 с) кармалгандан кийин өз убагында өчүрүлүшү керек, ошондо учкун разрядынын "муздак уюл" мүнөздөмөлөрүн сактап калат (б.а., канал энергиясын конвертациялоонун жылуулук энергиясы электроддун тереңдигине убакыттын өтүшү менен жетпейт), ошондо канал энергиясы минималдуу диапазонго берилет. Канал энергиясынын таасири электроддун жергиликтүү коррозиясына алып келиши мүмкүн. Учкун разрядын колдонууда пайда болгон коррозия кубулушу материалга өлчөмдүү иштетүүнү жүргүзөт. электрдик учкун менен иштетүү деп аталат. Эдм - бул төмөнкү чыңалуу диапазонундагы суюк чөйрөдөгү учкундун разряддалышы. Курал электродунун формасына жана курал электроду менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы салыштырмалуу кыймылдын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, эдм беш түргө бөлүнүшү мүмкүн. Зым менен кесилген эдм - өткөргүч материалдарды курал электроду катары октук кыймылдуу зымды жана каалаган форма жана өлчөм боюнча кыймылдаган даяр бөлүктү колдонуп кесүү; зымды колдонуп майдалоо же өткөргүч майдалоочу дөңгөлөктү ачкыч тешик же майдалоо үчүн курал электроду катары түзүү; Жип шакекче өлчөгүчтү, жип тыгын өлчөгүчтү [1], тиштүү дөңгөлөктү ж.б. иштетүү үчүн колдонулат. Кичинекей тешиктерди иштетүү, беттик легирлөө, беттик бекемдөө жана башка иштетүү түрлөрү. Эдм кадимки иштетүү ыкмалары менен кесүү кыйын болгон материалдарды жана татаал формаларды иштете алат. Иштетүү учурунда кесүү күчү жок; Бүркү жана кесүүчү оюк жана башка кемчиликтерди пайда кылбайт; Курал электродунун материалы даярдалган бөлүктүн материалынан катуураак болушу шарт эмес; Электр энергиясын түздөн-түз иштетүү, автоматташтырууга оңой; Иштеткенден кийин, бет метаморфоз катмарын пайда кылат, аны кээ бир колдонмолордо андан ары алып салуу керек; Жумушчу суюктукту тазалоо жана иштетүүдөн келип чыккан түтүн булганышы менен күрөшүү кыйын.