Иштетүү көлөмү
| Модель | Бирдик | MVP 1166 |
| Жумушчу стол | ||
| Столдун өлчөмү | мм (дюйм) | 1200×600(48×24) |
| T — туздардын өлчөмү (туздун саны x туурасы x аралык) | мм (дюйм) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
| Максималдуу жүк | Кг(фунт) | 800(1763.7) |
| Саякат | ||
| X огунун кыймылы | мм (дюйм) | 1100(44) |
| Y огунун кыймылы | мм (дюйм) | 600(24) |
| Z огунун кыймылы | мм (дюйм) | 600(25) |
| Шпинделдин мурунунан столго чейинки аралык | мм (дюйм) | 120-720(4.8-28.8) |
| Шпиндельдин борборунан мамычанын бетине чейинки аралык | мм (дюйм) | 665(26.6) |
| Шпиндель | ||
| Шпиндель конус | түрү | BT40 |
| Шпинделдин ылдамдыгы | айн/минут | 10000/12000/15000 |
| Айдоо | түрү | Кур-tvpe/Түз туташтырылган/Түз туташтырылган |
| Тоюттандыруу ылдамдыгы | ||
| Кесүү тоют ылдамдыгы | м/мин (дюйм/мин) | 10(393.7) |
| (X/Y/Z) октору боюнча тез | м/мин (дюйм/мин) | 36/36/30 |
| (X/Y/Z) тез кыймылдоо ылдамдыгы | м/мин (дюйм/мин) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
| Автоматтык курал алмаштыруу системасы | ||
| Куралдын түрү | түрү | BT40 |
| Куралдардын кубаттуулугу | топтом | Кол 24T |
| Куралдын максималдуу диаметри | м (дюйм) | 80(3.1) |
| Куралдын максималдуу узундугу | м (дюйм) | 300(11.8) |
| Куралдын максималдуу салмагы | кг (фунт) | 7(15.4) |
| Куралдан куралга өтүү | сек | 3 |
| Мотор | ||
| Шпиндельдүү кыймылдаткыч Үзгүлтүксүз иштөө / 30 мүнөт бааланган | (кВт/л.с.) | MITSUBISH 7.5/11 (10.1/14.8) |
| Серво жетектөөчү мотор X, Y, Z огу | (кВт/л.с.) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
| Машинанын полунун аянты жана салмагы | ||
| Имараттын аянты | мм (дюйм) | 3900×2500×3000 (129.9×98.4×118.1) |
| Салмак | кг (фунт) | 7800(17196.1) |
Сапат кепилдиги
Фюзеляжды чогултуу учурунда ар бир процесс улуттук стандарттын 50% чыдамдуулугуна ылайык сапатты көзөмөлдөйт, бул кумулятивдик катадан келип чыккан жалпы четтөөнү натыйжалуу азайтат. Чогултуу аяктагандан кийин, ызы-чуу, титирөө, тез кыймылдоо жана шаймандарды алмаштыруу сыяктуу ар кандай көрсөткүчтөрдү көзөмөлдөө үчүн көчүрмө машинасынын 72 сааттык иштеши аткарылат. Лазердик интерферометр, шар тилкеси, динамикалык баланстоочу аспап жана үч координаттуу өлчөөчү аспап сыяктуу өркүндөтүлгөн жабдуулар станокту текшерүү, тетиктерди сыноо менен иштетүүнү текшерүү, оор кесүү текшерүүсү жана катуу таптоону текшерүү үчүн колдонулат, бул бардык көрсөткүчтөр заводдун жогорку сапат талаптарына жооп берерин камсыз кылат.
Колдонуу чөйрөсү
1. Жабдуулардын иштөө температурасы: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Колдонуу чөйрөсүнүн салыштырмалуу нымдуулугу: 75% чегинде көзөмөлдөнүшү керек.
3. Жабдуулар станоктун иштебей калышына же станоктун тактыгынын жоголушуна жол бербөө үчүн башка жогорку жылуулук булактарынын нурлануусунан жана титирөөсүнөн алыс болушу керек.
4. Чыңалуу: 3 фаза, 380В, чыңалуунун өзгөрүшү ± 10% чегинде, кубаттуулук жыштыгы: 50Гц.
Эгерде колдонуу аймагындагы чыңалуу туруксуз болсо, станоктун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн ал жөнгө салынуучу кубат булагы менен жабдылышы керек.
5. Абанын басымы: Жабдуунун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, эгерде аба булагынын кысылган абасы аба булагынын талаптарына жооп бербесе, станокко аба киргенге чейин аба булагын тазалоочу түзүлүштү (нымдуулукту кетирүү, майсыздандыруу, чыпкалоо) кошуу керек.
6. Станок ишенимдүү жерге туташтырылышы керек: жерге туташтыруучу зым жез зымдан жасалышы керек, зымдын диаметри 10 мм² кем болбошу керек, ал эми жерге туташтыруучу каршылыгы 4 Омдон аз болушу керек.
7. Ар бир CNC станоктун жерге туташтыруучу зымы өзүнчө жерге туташтыргычка туташтырылышы керек.
8. Жерге туташтыруу ыкмасы: Диаметри болжол менен Φ12 мм болгон жез таякчаны жер астындагы 1,8 ~ 2,0 м тереңдикке киргизиңиз. Жерге туташтыруу зымы (зымдын диаметри электр шнурунун диаметринен кем эмес) жерге туташтыруу таякчасына бурама менен ишенимдүү туташтырылышы керек.