Иштетүү көлөмү
Үлгү | Бирдик | MVP 1166 |
Жумуш столу | ||
Таблицанын көлөмү | мм (дюйм) | 1200 × 600 (48 × 24) |
Т — эриткичтердин өлчөмү (эритиндинин саны х туурасы аралык) | мм (дюйм) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Максималдуу жүктөө | Kg (фунт) | 800 (1763.7) |
Саякат | ||
X огу боюнча жылыш | мм (дюйм) | 1100 (44) |
Y — октун жылышы | мм (дюйм) | 600 (24) |
Z - октун жылышы | мм (дюйм) | 600 (25) |
Шпинделдин мурунунан столго чейинки аралык | мм (дюйм) | 120-720 (4.8-28.8) |
Шпинделдин борборунан колонна бетине чейинки аралык | мм (дюйм) | 665 (26,6) |
Шпиндел | ||
Шпинделдин конусу | түрү | BT40 |
Шпинделдин ылдамдыгы | мин / мин | 10000/12000/15000 |
Айдоо | түрү | Belt-tvpe / Түз байланышкан / Directlv кошулган |
Тоют чен | ||
Тоюттун ылдамдыгын кесүү | м / мин (дюйм / мин) | 10 (393,7) |
(X / Y / Z) огунда тез | м / мин (дюйм / мин) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) тез ылдамдык | м / мин (дюйм / мин) | 1417.3 / 1417.3 / 1181.1 |
Автоматтык шайманды өзгөртүү тутуму | ||
Курал түрү | түрү | BT40 |
Куралдын кубаттуулугу | коюлган | Arm 24T |
Куралдын максималдуу диаметри | м (дюйм) | 80 (3.1) |
Куралдын максималдуу узундугу | м (дюйм) | 300 (11,8) |
Куралдын максималдуу салмагы | кг (фунт) | 7 (15.4) |
Куралды өзгөртүү куралы | сек | 3 |
Мотор | ||
Шпиндель кыймылдаткычы Ыкчам операция / 30 мин бааланган |
(kw / hp) | MITSUBISH 7.5 / 11 (10.1 / 14.8) |
Servo диск кыймылдаткычы X, Y, Z огу | (kw / hp) | 3.0 / 3.0 / 3.0 (4/4/4) |
Машинанын полунун аянты жана салмагы | ||
Кабат мейкиндиги | мм (дюйм) | 3900 × 2500 × 3000 (129,9 × 98,4 × 118,1) |
Салмак | кг (фунт) | 7800 (17196.1) |
Сапатты кепилдөө
Фюзеляжды чогултуу учурунда ар бир процесстин сапаты улуттук стандарттын 50% толеранттуулугуна ылайык көзөмөлдөнөт, бул кумулятивдик катадан улам келип чыккан жалпы четтөөнү натыйжалуу төмөндөтөт. Кураштыруу аяктагандан кийин, 72 саат көчүрмө машинанын иштеши жүргүзүлөт, мисалы, ызы-чуу, дирилдөө, тез кыймылдоо жана шайманды өзгөртүү. Лазердик интерферометр, топ бар, динамикалык баланс инструменти жана үч координаттык өлчөөчү шайман сыяктуу өркүндөтүлгөн шаймандар станокту, тетиктерди сыноо процессин текшерүүнү, оор кесүү инспекциясын жана катуу таптоо текшерүүсүн текшерүү үчүн колдонулат, бардык аткаруулар фабриканын жогорку сапатына жооп бериши үчүн талаптар.
Айлана чөйрөнү колдонуу
1. Жабдуулар чөйрөсүнүн иштөө температурасы: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Колдонуу чөйрөсүнүн салыштырмалуу нымдуулугу: 75% чегинде көзөмөлдөнүшү керек.
3. Станок иштебей калса же станоктун тактыгын жоготпосо, шайман башка жогорку жылуулук булактарынын радиациясынан жана термелүүсүнөн алыс болушу керек.
4. Чыңалуу: 3 фаза, 380В, чыңалуунун термелүүсү ± 10%, кубаттуулук жыштыгы: 50Гц.
Эгерде колдонуу чөйрөсүндөгү чыңалуу туруксуз болсо, анда шайман станоктун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн жөнгө салынуучу электр кубаты менен жабдылышы керек.
5. Абанын басымы: Жабдуунун кадимкидей иштешин камсыз кылуу үчүн, эгерде аба булагынын кысылган абасы аба булагынын талаптарына жооп бербесе, анда аба булагын тазалоочу шайманды (кургатуу, майсыздандыруу, чыпкалоо) кошуу керек. станок алуу алдында аба.
6. Станок ишенимдүү жерге туташтырылышы керек: жер өткөргүч зым жез зым, зымдын диаметри 10мм² кем болбошу керек, ал эми жерге каршылык көрсөтүү күчү 4 омдон аз.
7. Ар бир CNC станогунун жер зымы өзүнчө жер таякчасына туташтырылышы керек.
8. Топуракташтыруу ыкмасы: Диаметри Φ12мм болгон жез таякчаны жер астындагы 1.8 ~ 2.0mге айдап барыңыз. Жер зымы (зымдын диаметри электр зымынын диаметринен кем эмес) бурамалар менен жер таякчасына ишенимдүү туташтырылышы керек.